【導入前】
お客様の製麺工場では、従来は広いスペースと大きな電力を必要とされ、衛生的な環境を維持されることに苦慮されていました。お客様が重視された点は、最終製品の品質、機器効率、カスタマイズ性およびアフターフォローでした。
【導入後】
製麺工場で、省スペースと省電力の連続生産を実現しました。同時に、衛生的な環境を実現しました。さらに、従来の生産ラインに比べて品質も向上しました。粉研機器は自社設計の制御盤によってコントロールされ、長期にわたり安定運転が実現しています。
【提案内容】
粉研は、正確で安定した供給を実現するフンケンオートフィーダーと、連続システムとして均一な混合プロセスを実現するフロージェットミキサーの組み合わせを提案しました。お客様の製造ラインは、「バッチ生産方式」(別名ロット生産、一定量ごとの生産)でしたが、粉研の提案させていただく「連続生産方式」は、ノンストップの生産方式となり大きく異なります。そこで、私たちのラボラトリー部門は、デモテストでお客様に実際にミキサーから出てきた生地をお見せました。お客様の中でベテラン技師の方は、テスト生地を素手で握り、その品質に納得されました。当社のミキサーは、小麦粉と水の混合において、非常に高い水分率・均一性を実現可能です。
【弊社がご提案する製品-1】
フンケンオートフィーダー(FS型) 一般粉体用定量供給機
粉体供給機の基本型で、一般粉体はもちろん、付着、凝集性の強い粉体でも、0.5Lit/h~100m³/hまで0.5~1.0%の高精度供給を行なう、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。
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【弊社がご提案する製品-2】
フロージェットミキサー 連続噴射混合機
ミキサー中央に投入された粉体が、上部の回転盤上で液体と出会い、 回転盤の遠心力と内部アタッチメントにより効率よく分散されます。
従来不可能といわれた粉体の加湿・混練・溶解を連続で流下中に瞬時に混合します。
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【弊社がご提案する製品-3】
DC制御盤
ロードセルを搭載したフィーダーと信頼性の高いPLCを組み合わせる事で、安心の連続生産を独自の制御方式によってコントロールする制御盤を設計いたします。
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