使用前
　　客户计划生产高附加值的PE/PP产品，需要在主粉中加入各种添加剂。
　　但现有设备因为无法控制主粉和添加剂的配比，所以不能生产出高质量、多样化的塑料产品。
　　石化行业对设备的要求很高， 客户在选定设备时，注重的是机器专属性、密封性以及生产过程无污染等方面。

使用后
　　帮助客户实现了具备配方控制功能，稳定连续生产高品质PE/PP产品的生产线。
　　另外，电机负荷的变动较少，主粉料与添加剂的混合状态也很好。

提案内容
　　粉研为解决此难题，向客户提出了供给机与干粉混合机组合的建议。
　　并且通过自家设计的控制盘，可以对供给、混合系统进行正确的操作。

使用前
　　在客户的二氧化硅粉末供给生产线中，有容易冲料的粉体，也有容易附着在机器部件表面的粉体。供给机运行时，粉体的流向不规则，加之是微粒子，处理起来十分困难。
客户在选定设备时，注重的是针对不同性质的二氧化硅粉体可以保持稳定供给，同时还能够轻松更换供给物。

使用后
　　针对冲料性粉体与附着性强的粉体的特性，设计了可更换式部件，实现了不同性质二氧化硅粉体的稳定定量供给。

提案内容
　　粉研提议针对冲料性强的粉体，使用粉体定量供给机的FSR型号；而附着性强的粉体则使用FS型号。并且，FSR型号中转子及周边采用可拆卸部件。通过更换部件，应对各种特性的供给物。
※若需要频繁更换供给物，粉研可以提供简易分解可换式供给机

使用前
　　制面工厂需要大空间以及大电力，维持生产环境的卫生一直是客户的一大烦恼。
　　选定机器时，客户最重视的是最终产品的品质、机器功效、专属性以及售后服务。

使用后
　　实现了制面的省空间省电力的连续生产，同时也保证了卫生的环境。
　　产品的品质也较以往有所提高。
　　粉研的设备通过独自设计的控制系统，实现了长期稳定的运转。

提案内容
　　粉研提案将一般粉体用定量供给机与连续喷射混合机组合使用，从而实现制面生产线的连续运行。
　　由于与以往的间歇式生产方式不同，为了可以让客户安心使用机器，粉研进行了事前试验并最终得到认可。
　　实现了高含水率面粉的均一混合。

使用前
　　环境保护已成为社会共识，如何更好的将废弃物循环再利用是一大课题。
　　客户的工厂中计划利用废塑料做热能源，以供设备运行。
　　但是一般的供给机经常发生废塑料的缠绕，压实，架桥等问题，一直无法设计出高效率，稳定的流程。

使用后
　　粉研开发了废塑料专用供给机。不仅可以应对硬质塑料，表面不定形的软质塑料也可以保证稳定供给。
　　利用粉研的机器后，废塑料生产线省去了上游工序的废塑料粉碎设备，客户不仅实现了高效率的流程，且大大降低了设备成本。

提案内容
　　粉研利用自己的经验和技术，开发了废塑料专用的重量式连续供给装置。
　　供给机的核心部分采用特殊的叶轮，可以处理各种形状的废塑料从而实现稳定供给。

使用前
　　客户利用同一生产线生产不同产品，因此需要频繁更换供给物（粉体）。
　　而更换时，分解设备以及之后的清扫十分费时费力。

使用后
　　简易分解型可换式供给机不仅可以满足用一台机器进行多种粉体供给，同时还大大简化了更换供给粉体时的操作步骤。
　　而且清扫起来也非常方便，保持了生产线的环境卫生。

提案内容
　　粉研开发的简易分解型可换式供给机，最大可能的缩短了更换供给物时停止生产的时间。
　　在粉研定量供给机的基础上，开发了简易更换式构造。